一、總則
1、本技術(shù)協(xié)議書適用于高低壓直連供暖機組。
2、本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范條文，乙方應保證符合國家標準及本技術(shù)協(xié)議書的合格產(chǎn)品，并且嚴格按照相關國家規(guī)范進行施工圖與設備制造圖紙的設計、設備制造與指導安裝、調(diào)試等。
3、乙方對本技術(shù)協(xié)議書有偏差（無論多少或微小）都必須清楚的表示。否則甲方將認為乙方完全接受和同意本技術(shù)協(xié)議書要求。
4、技術(shù)協(xié)議書所使用的標準與乙方所執(zhí)行標準發(fā)生矛盾時，應按照較高標準執(zhí)行。
5、所有設備的購置、運輸、和驗收應遵循的規(guī)范：國內(nèi)制造部分要遵循國家標準或國際標準，國外制造部分要遵循國際標準或中國國家標準，當標準相應條款有差異時，執(zhí)行較高要求標準。
6、所有乙方應保證甲方不會因使用乙方所提供的設備而收到第三方的關于專利、商標等其他知識產(chǎn)權(quán)的侵犯的投訴。
7、乙方提供的設備、附件、備品備件、外部油漆的設計工藝等材質(zhì)、材料必須滿足本標段所處地理位置、環(huán)境條件的要求，如：環(huán)境溫度影響等。
8、在合同簽訂3日內(nèi),按本規(guī)范書要求乙方應提供合同設備的設計、購置、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單、圖紙及說明由甲方和甲方委托方進行確認。
9、從合同簽訂之日至乙方開始制造之日的時段內(nèi)，甲方有權(quán)提出因標準、規(guī)程和規(guī)范發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，乙方應遵守這些要求。且不論知道與否，乙方有責任及時書面通知有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。
10、甲方如認為乙方提供的設備結(jié)構(gòu)和性能不夠合理，則有權(quán)向乙方提出進行修改的要求。如因系統(tǒng)設計變更需要對設備進行局部修改時，需經(jīng)甲方同意后進行修改。
11、乙方應在充分理解本技術(shù)協(xié)議書要求的基礎上收集足夠必需的資料，并在對現(xiàn)場有充分了解的基礎上參加投標。外購配套件、設備的質(zhì)量性能由乙方負責，質(zhì)量性能參數(shù)應等同或優(yōu)于甲方既有#1、3地面生產(chǎn)系統(tǒng)及連續(xù)系統(tǒng)使用的技術(shù)先進、質(zhì)量可靠的相同品類產(chǎn)品。
12、乙方提供的整套物料搬運設備應是成熟可靠、技術(shù)先進，已有同類型產(chǎn)品在相似工程和相似工況條件下至少有2套以上運行并超過一年，并已證明性能可靠，使用安全。乙方投標時應向甲方提供設備業(yè)績表和用戶反饋意見。業(yè)績表中必須列出設備安裝所在地、合同及投運時間和聯(lián)系方式，便于甲方考證。
13、甲方有權(quán)全程參與乙方設計、設備購置招標，乙方應提前通知甲方參加。
14、本技術(shù)協(xié)議書未盡事宜，由甲方與乙方共同協(xié)商確定。
二、環(huán)境與條件
1、概述
1.1、工程地質(zhì)及地震條件
1.1.1、氣象：
中溫帶大陸性季風氣候，冬季寒冷漫長，夏季溫涼短促，春秋兩季氣溫變化急促，且春溫高于秋溫，秋雨多于春雨，無霜期短。年均氣溫-1.9°C，極端最高氣溫37.3°C，極端最低氣溫-48.5°C。冬季嚴寒，年冰凍期長達七個多月之久，屬典型大陸性亞寒帶氣候，本標段末期要考慮冬季施工所帶來的困難，冬季施工安全措施費用要無條件服從甲方安排，若發(fā)生冬季施工，應做好混凝土防凍工作，加強混凝土保溫措施，確保施工質(zhì)量，產(chǎn)生的相關措施費用由乙方自理。其氣象特征如下：
1.1.1.1、降水
全年最小降水量273.30mm；最大降水量446.30mm；月最大降水量為236.3mm。1988年7月5日不到3小時內(nèi)降雨量達73.4mm，日降雨量達102.1mm，為歷史最大日降雨量。
1.1.1.2、蒸發(fā)量：年平均蒸發(fā)量：1166.0mm；年平均最大蒸發(fā)量：1284.0mm。
1.1.1.3、風向及風速：受西伯利亞寒流影響較大，季節(jié)風較多，風力較強，全年主導風向為南南西，最大風速為20.7m/s（風向W，1986年4月8日）。
1.1.1.4、凍土：礦區(qū)無霜期119天。凍冰期：9月下旬到翌年4月下旬。平均結(jié)冰日數(shù)245.2d，平均結(jié)冰深度3.235m，平均積雪日數(shù)141.6天，平均積雪厚度10.24cm。島狀永久凍土厚度2.22m。年最大積雪厚度22cm。
1.1.1.5、濕度：相對濕度年平均為69%。
1.2、地震條件
近三十多年來地區(qū)地震頻度有明顯增強的趨勢，據(jù)地震部門記載先后發(fā)生過十次，震級最強的有三次：在1979年2月6日，震中海拉爾北山額爾敦，震級為5.1；1980年
2月10日，震中在博克圖，震級5.6級；2008年6月10日，震中在鄂倫春族自治旗大楊樹鎮(zhèn)，震級為5.2級。根據(jù)“中國地震動峰值重力加速度（g）區(qū)劃圖”，勘查區(qū)地處動峰值加速度（g）0.05區(qū)域，對照地震烈度為Ⅵ度，屬于弱震預測區(qū)，歷史上無破壞性地震記載。
本地區(qū)抗震設防烈度為6度，地震加速度為0.05g，設計地震分組為第一組?？拐鹪O防烈度Ⅵ度。
1.3、交通運輸：
1.3.1、地理位置：
位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市鄂溫克旗伊敏鎮(zhèn)境內(nèi)。地理坐標：東經(jīng)119°39′02″～119°45′52″，北緯 48°32′19″～48°38′43″。
1.3.2、交通運輸：
目前內(nèi)部道路運輸系統(tǒng)已基本形成，本次新建工程位置無地面道路運輸系統(tǒng)。因雨季或其它原因需要臨時修建鋪設道路費用由乙方自理。故乙方現(xiàn)場勘查，預估因施工需要重新鋪設道路風險。
1.4、工程地質(zhì)及評價
1.4.1、地形地貌：
東西兩側(cè)均為低山、丘陵，南部為臺地，地勢總趨向呈NNE—SSW展布。盆地內(nèi)部沿伊敏河河谷，自旗馬場向北至西索木一帶，地形比較開闊平坦，且南高北低，中部低洼，構(gòu)成了本區(qū)的匯水區(qū)，海拔標高在667.3m～695.0m之間；盆地西側(cè)丘陵地帶的海拔標高在750m～784m之間；東側(cè)丘陵地帶海拔標高在730m～800m之間，在靠近伊敏河東側(cè)的仙山制高點海拔標高為804.80m；盆地南側(cè)丘陵臺地的海拔標高在753m～755m之間。
1.4.2、地質(zhì)構(gòu)造：
因受NNE向斷裂構(gòu)造的作用和分割，使整個露天區(qū)的煤系地層呈南高北低的階梯式斷塊構(gòu)造，地層走向與煤田總體走向基本一致，呈45°～70 °NE，局部為東西向，傾向NW，傾角一般為6°～10°。
區(qū)內(nèi)發(fā)育的主要斷裂有F10、F9、F8、F6和 F5等正斷層。
本標段位于露天礦采剝物料堆積區(qū)，布置在16-1和E48號采掘線交匯區(qū)域內(nèi)，總計回填深度約110米。其中2017年末至2019年初前，露天礦排土廢棄混雜物料回填區(qū)90余米深，2019年5月至施工前期，回填碾壓20余米。因本區(qū)域為非原始地表，施工地質(zhì)條件復雜，土壤變形與沉降余量較大。
三、通用設備技術(shù)要求
1.1、乙方提供的設備應是功能完整，技術(shù)先進的全部成套設備，并能滿足安全防護和人身安全的要求。
1.2、乙方應充分考慮伊敏露天煤礦冬季寒冷的特點，保證制造材料和設備具有良好的抗低溫性能。設備必須滿足長期連續(xù)運行的要求，起動、運行和停機應平穩(wěn)、安全可靠。應充分考慮本地區(qū)在冬季煤炭生產(chǎn)量集中的生產(chǎn)特點，保證設備低溫運行的高可靠性。
1.3、所有設備均應正確設計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應有過度的應力集中、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，甲方接受乙方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。設計、購置中，零部件盡量采用統(tǒng)一標準，所使用的零件或組件應有良好的互換性。
1.4、設備運行的噪聲和振動應符合國家有關標準的要求。
1.5、設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應有良好的表面粗糙度及合適的公差配合，所使用的零件或組件應有良好的互換性。所用的材料及零部件（或元器件）均應符合有關規(guī)范的要求，且應是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足甲方環(huán)境條件的要求。外購配套件須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并應有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用國家頒布的淘汰產(chǎn)品。
1.6、易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。易于腐蝕的部件要做好防腐措施。所有重型部件均應有便于安裝和維修的搬運條件。
1.7、所有鋼結(jié)構(gòu)安裝和焊接工藝均應符合《鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)通用技術(shù)要求》EN1090-2。重要承載部位的鋼材必須有工廠質(zhì)量合格鑒定證書，選用適于焊接及低溫作業(yè)條件的優(yōu)質(zhì)鋼材Q355E。乙方應對外購部件的性能進行檢驗,并對其質(zhì)量性能負責。結(jié)構(gòu)件焊接時不應施加外力。焊縫在焊接強度要求的全部焊接區(qū)域?qū)⑹墙Y(jié)實、均勻、不應有凹陷、焊渣或剝落。焊接完后，焊縫處應打磨光滑、平整。焊縫都將進行必要的檢測，重要部位必須進行探傷檢測。焊接變形偏差應控制在規(guī)范之內(nèi)。
1.8、所使用的零件或組件應有良好的互換性。
1.9、各外露的轉(zhuǎn)動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸。危險區(qū)域要設有明顯標志，人員易于達到的運動部位應設置防護欄，但不應妨礙維修工作。
1.10、電動機、減速機等重量在 100kg 及以上時應提供帶環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。所有電機采用節(jié)能型電機，防護等級不低于IP55。
1.11、各轉(zhuǎn)動部件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，潤滑油脂選用耐低溫-50℃產(chǎn)品，不得有油脂滲漏現(xiàn)象（為減少后期維護物資儲備量，便于更換和維護，潤滑油脂應與現(xiàn)有1號、3號破碎及輸送系統(tǒng)中各轉(zhuǎn)動部件使用的潤滑油脂具有混合使用的兼容性）。軸承溫升一般不得大于40℃，且軸承溫度不得超過80℃。
1.12、所有供貨的零部件表面必須采取適當?shù)姆栏胧?。金屬結(jié)構(gòu)件的板材、型材均做噴砂除銹，除銹等級應達到 GB8923 標準規(guī)定。所有供貨部件至少上兩遍底漆、兩遍面漆。所有部件在現(xiàn)場組裝后補漆。
在設備出廠前，所有零件均需涂兩層底漆和兩層面漆。
材料：采用環(huán)氧防腐底漆，采用聚氨酯面漆，總漆膜厚度不低于180um。
面漆顏色：主結(jié)構(gòu)以業(yè)主確定為準，護欄等為安全黃色。
干膜總厚度：不低于4×45 µm
1.13、乙方應按甲方要求提供設備的總布置圖、土建載荷、供配電負荷及其他技術(shù)資料給設計院進行二次設計。所提供的布置圖應滿足本設備技術(shù)協(xié)議書的要求。如甲方認為乙方提供的布置圖不夠合理，則有權(quán)向乙方提出修改布置圖的要求。如甲方因系統(tǒng)設計變更需要進行局部修改時，乙方應同意并進行修改。
1.14、供貨內(nèi)容應以甲方提供的最終版施工圖為準。
1.15、所有外露的電氣設備及元件均應有防護、防雨水、防曬、防塵、防潮等設施。
1.16、液壓系統(tǒng)應確保低溫作業(yè)環(huán)境下正常工作的特殊要求，應設置測量儀器、儀表，用于顯示油壓、油溫，并提供低油位和高油溫報警裝置。油箱和管路應當設有加熱裝置。液壓系統(tǒng)及部件在組裝前必需進行清洗，組裝后應密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。
1.17、在滿足生產(chǎn)能力的前提下，電機應符合執(zhí)行GB 18613-2012及GB 30254-2013標準范圍和要求，且優(yōu)于1級能效水平,符合國務院令512號及財稅（2008）48號文件相關要求。
四、設備專用技術(shù)要求
1電機
1.1、所有電機采用節(jié)能產(chǎn)品，轉(zhuǎn)子為銅條轉(zhuǎn)子，絕緣等級：F級，防護等級：IP55，工作制為S1，在環(huán)境溫度為-50~+50℃可正常工作。
1.2、200KW以下電機的接線盒在電機主體上部。200KW以上（含200KW）電機接線盒若不在電機主體上部，則非電機接線盒側(cè)留有接線盒接口。電機接線盒內(nèi)布置合理，有一定的對地和相間安全距離，接線盒內(nèi)側(cè)的接線柱應做絕緣處理。
1.3、電機有固定接地導線位置。
1.4、電機應有吊環(huán)或其他起吊設備，使電機能夠簡便安全起吊。
1.5、電機接線盒內(nèi)的接線柱與引線的連接不能采用螺栓連接，電機采用硅橡膠或優(yōu)于硅橡膠性能的引線并加強絕緣。
1.6、電機銘牌使用不銹鋼制作，其內(nèi)容必須有電機型號、接線方式、額定數(shù)據(jù)、前后軸承型號、使用油脂型號、制造廠家、出廠年月、出廠編號等。
1.7、電機應在頻率波動±5%，電壓波動±5%范圍內(nèi)正常工作，進口電機統(tǒng)一采用IE3能效等級電機，并與采購人既有生產(chǎn)系統(tǒng)通用互換。
2采暖高低壓直連增壓裝置技術(shù)要求
2.1、防爆高低直連采暖供暖機組1套參數(shù)
（1）二次網(wǎng)：供水溫度95℃，回水溫度70℃，最高點相對于高低壓機組位置的高度為60米。
（2）每套加壓泵：2臺，1臺備用。變頻。
（3）每套流量：91m³ /h，揚程：47m，功率：18.5kW。
（4）阻斷器:1套。
（5）控制柜1套。（防爆、防水、防塵）
（6）水泵電機及配套提供的控制柜要求粉塵防爆。電氣防護等級為IP65，防爆等級EXDIIBT4，乙方配套提供就地控制箱及控制箱至各設備間的連接電纜并進行安裝。
2.2專用技術(shù)要求
2.2.1 整體高低壓直連供暖機組的設計應使其在滿足設計負荷的條件下平穩(wěn)運行以消除機組過多的噪音、振動和位移。機組內(nèi)部部件的碰撞及高速運行的地方也應盡量減少。
2.2.2直連機組設備和部件的工程設計水平、工藝水平和制作水平都要高，能夠在本規(guī)范要求的工作條件下，有效、良好地運行而無過度磨損，不需過多的維護。必須配齊它發(fā)揮預定作用和性能所需的一切部件、控制器和規(guī)范書。有關設備的各部件必須匹配，能夠達到所要求的性能而不會超過任何部件的安全操作極限，也不會引起任何安全裝置動作。
2.2.3機組能在環(huán)境溫度不超過45℃、相對濕度不超過90%的條件下正常運行。
2.2.4  整體直連機組設備生產(chǎn)制造廠要提供完整的設計、安裝和性能資料及圖紙。
2.2.5  整體式直連機組在工廠內(nèi)組裝成整件并預先進行調(diào)試試驗。機組包括機座、阻斷器、加壓泵、過濾器、控制部件及其它為滿足機組運行所必需的監(jiān)測儀表、接線箱。
2.2.6控制部分投標方應為每臺機組提供一套完整的系統(tǒng)，包括儀表和控制裝置等，包括閥門及泵的控制回路，并負責動力部分，柜內(nèi)設備安裝及接線。
  2.2.6.1系統(tǒng)按自動及手動兩種控制方式設計，智能控制水泵，一用一備、自動切換，智能無人值守雙泵控制模式。
  2.2.6.2直連機組應設就地控制盤(柜)，設備內(nèi)的所有信號應接至就地控制盤內(nèi)。就地控制盤應預留足夠的硬接線信號接口，以滿足自動控制的要求。
  2.2.6.3投標方配套供應的儀表及控制設備范圍及選型(包括控制裝置至就地儀表的電纜)須由招標方認可這些儀表和控制設備應安全、可靠與全場熱控設備選型相一致并與招標方對控制系統(tǒng)的整體設計方案相協(xié)調(diào)。整套設備可實現(xiàn)全自動控制要求。投標方應保證所供設備、系統(tǒng)具有良好的可控性。
  2.2.6.3儀表選型時均應考慮被測介質(zhì)的特性(如腐蝕性)，根據(jù)安裝地點的要求，滿足防水、防腐、防塵的有關要求，并在安裝位置按需要設防護設施。
2.2.7升壓泵技術(shù)要求:
投標方所提供的水泵要求為技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，能夠滿足機組各種運行方式的需要。水泵設備設計、制造、檢驗、試驗和包裝等均應符合現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準及其它有關標準。
2.2.8投標方按國家標準規(guī)范的要求提供在工廠內(nèi)裝配好的直連機組內(nèi)部全部電氣接線及接線裝置、電氣導管、電氣部件、電動機接地樁頭、動力電源接線盒等設備。所有電氣設計、制造及接線符合國家標準規(guī)范的要求。
2.2.9每套設備的電氣控制系統(tǒng)必須配單獨的PLC全自動可編程序控制的動力控制箱。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理工藝性能先進，能滿足設計、施工和運行維護的要求。
2.2.10鋼結(jié)構(gòu)上頭道漆之前要經(jīng)噴砂或酸洗清理，發(fā)運前應上兩道底漆和保護漆和第一道面漆，面漆顏色由業(yè)主確認。最后一道面漆由投標單位免費提供，現(xiàn)場安裝單位涂刷，電氣熱控等箱柜設備的最后一道面漆在投標方內(nèi)完成，并提出色標號，投標方須免費提供現(xiàn)場補刷的油漆。
2.2.11在設備包裝前排出內(nèi)部積水，并充分干燥，采用國際標準木箱包裝，防止在運輸和貯存期間損壞、銹蝕以及外部物件進入。
2.2.12投標方應保證整機的性能，對所有外購件的質(zhì)量均應負責。在保質(zhì)期內(nèi)，屬質(zhì)量問題的應免費修理或更換。
2.3其他要求
（1）用電設備電壓380V。
（2）電控柜由機組配套，機組要求自動控制，實現(xiàn)無人值守。
（3）閥門按公稱壓力2.5MPa配備
（4）高低壓直連供暖機組廠家配套提供就地控制箱及控制箱至各設備間的連接電纜。
2.4技術(shù)資料及交付進度
2.4.1投標方提供的技術(shù)文件及圖紙應能滿足電廠總體設計、設備安裝、現(xiàn)場調(diào)試運行和維護的需要。如果不能滿足，招標方有權(quán)提出補充要求，投標方應無償提供所需要的補充技術(shù)資料。進口部件的圖紙及資料為中英文對照。
2.4.2合同(含技術(shù)協(xié)議)簽訂后一周內(nèi)提供滿足設計院施工圖設計要求以下正式資料，并加蓋正式印章投標方應提供有關的技術(shù)文件及圖紙(包括但不局限于) :
序號 項目
1 設備基礎圖、基礎載荷圖。
2 設備外形尺寸圖，總平面布置圖，正視圖，側(cè)視圖，并有詳細尺寸。
3 與有關設備配合接口圖，重要部件的組裝圖。
4 設備部件明細表(含規(guī)范、數(shù)量、重量和材料)。
5 電氣控制原理圖，電氣元件清單。
2.4.3投標方應在規(guī)定時間內(nèi)提供以上技術(shù)文件及電子版技術(shù)文件由招標方通知數(shù)量
2.5安裝位置
本次新建皮帶機系統(tǒng)需安裝1套高低壓直連供暖機組，具體安裝位置如下：
202轉(zhuǎn)載站1臺。

五、帶式輸送機主要技術(shù)參數(shù)及配件表
本清單僅列出主要部件或者主要的分系統(tǒng)，投標人根據(jù)供貨設備實際情況嚴格按照本表格格式補齊，不允許更改表格格式，不允許刪除表格所列的內(nèi)容及所選品牌。如有差異可在備注欄標注，如有增加項，可在表格相應欄目下進行補充，并在備注欄中標注“增加”字樣。投標人所選配件均應采用國內(nèi)外知名產(chǎn)品(最終品牌選擇由招標人確定)。
投標人根據(jù)招標人提供的圖紙及技術(shù)協(xié)議等要求填寫下表。本清單將作為投標人的分項報價依據(jù)。投標人最終的供貨范圍以滿足本技術(shù)規(guī)范書對于投標人在供貨項目、設備數(shù)量、性能、功能上的要求為準（漏項不足的由投標人補齊，且費用不調(diào)）。
高低壓直連機組：ZG2400-1-18.5                              
序號 部件型號 規(guī)格/型號 技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量 品牌 備注
一 一次側(cè) DN200
1 主管進出口渦輪法蘭蝶閥     個 2    
2 一次側(cè)Y型過濾器     個 1    
3 溫度計     個 2    
4 壓力表     個 2    
二 二次側(cè) DN200
1 加壓泵     臺 2    
2 消聲止回閥     個 2    
3 軟連接     個 4    
4 水泵進出口渦輪法蘭蝶閥     個 4    
5 主管進出口渦輪法蘭蝶閥     臺 2    
6 二次側(cè)Y型過濾器     個 1    
7 水錘消除器     個 1    
8 渦輪法蘭蝶閥     個 1    
9 溫度計     個 2    
10 壓力表     個 2    
11 壓力變送器     個 1    
三 減壓隔斷裝置DN200
1 智能阻斷器     臺 1    
2 壓力表     個 1    
四 控制部分
1 變頻控制柜     臺 1    
2 動力線防爆管     個 12    
3 信號線防爆管     個 5    
五 公共部分
1 機組管路     套 1    
2 機組公用底座     套 1    
3 輔助材料     套 1    
 
1 設備包裝形式：            
2 供貨周期：            
3 付款要求：    
4 其他說明：    

備注：
1.以上供貨范圍不僅限以上供貨。投標方應確保供貨范圍完整，以能滿足技術(shù)協(xié)議施工要求為原則，若在施工過程中發(fā)現(xiàn)缺項(屬投標方供貨范圍)由投標方補充，由投標方補充完善并不增加費用。
六、 交貨進度
2023年04月25日前全部工藝設備到貨完畢。
七、 質(zhì)量目標
總的質(zhì)量目標：全部工程質(zhì)量合格，并達標投產(chǎn)。
八、試驗、設備監(jiān)造和檢驗要求
1、設備檢驗
1.1、工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。乙方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。乙方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
1.2、檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
1.3、乙方檢驗的結(jié)果如有不符之處或達不到標準要求，乙方要采取措施處理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告。乙方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應將情況及時通知甲方。
1.4、工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
1.5、檢驗與試驗：（必須包括但不限于此）
對重要部件要進行工廠試驗。各部件在出廠前應作預組裝，并做空載實驗，需甲方驗收后方可發(fā)運。隨設備提供出廠檢驗合格證及外購件的合格證。
2、性能驗收試驗
2.1、性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合要求。
2.2、性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為甲方現(xiàn)場。
2.3、性能試驗的時間:具體試驗時間由供需雙方協(xié)商確定。
2.4、性能驗收試驗由甲方主持，乙方參加。試驗大綱由乙方提供，與甲方討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進行，乙方進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由乙方提供。
2.5 、制造和性能驗收試驗的內(nèi)容。
（1）乙方在設備加工過程中必須按有關標準進行檢驗、試驗，不合格產(chǎn)品不得進入后續(xù)工序。
（2）各部件組裝前，應進行零件檢查，不合格零件不允許組裝。組裝過程中必須按有關工廠標準進行檢查，所用檢查項目的結(jié)果必須滿足有關要求。
（3）出廠前有關檢驗應邀請甲方代表參加，并對驅(qū)動裝置單元及其它甲方認為必要的部件進行試裝試運。甲方代表對試運的驗收并不表示可以免除乙方在后續(xù)工作中的責任。
（4）整機性能試驗，整機的驗收試驗工作在設備使用現(xiàn)場進行。
（5）各項檢驗、試驗活動，乙方均應向甲方提交檢驗或試驗報告。某項檢驗、試驗不能滿足標準、規(guī)范和性能要求時，乙方應自費進行調(diào)整、修改和補充，直至滿足要求為止。
2.6、 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由乙方提供，參加方配合。乙方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。
2.7 、性能驗收試驗結(jié)果的確認
性能驗收試驗報告以甲方為主編寫，乙方參加，共同簽章確認結(jié)論。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，由甲方住所地人民法院裁決。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意，并進行確認簽蓋章。
九、技術(shù)性能的考核和驗收
1、設備應進行工廠試驗和現(xiàn)場試驗，以證實材料、工藝及性能滿足所采用的標準及本規(guī)范書的要求。乙方應嚴格按照所采用的標準、規(guī)范制定出一套完整的檢驗、試驗和驗收試驗的項目、步驟及驗收標準，并以技術(shù)資料形式提交甲方，如甲方認為檢驗、試驗和驗收試驗的項目、步驟不全面，則按甲方要求增加。
2、驗收試驗工作在設備使用現(xiàn)場并在乙方（甲方）代表的指導和監(jiān)督下進行，乙方應按其所列試驗項目及程序提供必要的試驗手段(包括儀器、儀表及其連接和校驗等)。
3、各檢驗、試驗階段完成后，乙方應向甲方提交檢驗或試驗報告。在驗收試驗后，乙方和甲方均應在驗收試驗報告上簽字。
4、各階段檢驗、試驗不能滿足標準、規(guī)范及性能要求時，乙方應自費進行調(diào)整、修改和補充，直至滿足要求為止。
5、安裝完成后，由乙方負責完成空載功能試驗，同時由甲方派人對該階段進行驗收。
6、空載功能試驗是在無負載情況下，對合同設備所具有的各項功能的檢驗。在設備安裝完成后，對每個具有獨立功能的單元進行功能驗收。
7、空載功能試驗所需的儀器、設備和工具由乙方提供。其所有權(quán)屬于乙方。
8、有載試運轉(zhuǎn)
空載功能試驗完成后，先由甲方操作人員在乙方技術(shù)人員的指導下完成有載試運轉(zhuǎn)，同時由甲方派人對該階段進行驗收。
有載試運轉(zhuǎn)期間，物料是逐漸加載的，直到達到額定生產(chǎn)能力。
有載試運轉(zhuǎn)過程中，設備所出現(xiàn)的故障由乙方負責解決，甲方給予協(xié)助。有載試運轉(zhuǎn)所需的儀器、設備和工具由乙方提供。其所有權(quán)屬于乙方。
9、生產(chǎn)能力考核
性能、能力考核：在系統(tǒng)設備無載、有載運轉(zhuǎn)成功后進行設備性能、能力考核。性能、能力考核是在具備考核條件情況下由甲方組織進行，具體實施如下： 
9.1、在這期間達到設計性能、能力的連續(xù)運行小時數(shù)不小于8小時（供電、供煤及其它外界環(huán)境影響時間扣除），達到以上數(shù)據(jù)視為考核通過。
9.2、如果第一次性能、能力考核沒有通過，甲方在具備性能、能力考核的情況下再次組織進行性能、能力考核，考核實施辦法同上。
10、連續(xù)作業(yè)的考核
10.1、考核方式為連續(xù)作業(yè) 8小時，故障停機不超過 0.5小時。
10.2、在生產(chǎn)能力和連續(xù)作業(yè)的考核中，如有一個考核屬于不合格設備，甲方無償更換設備，在雙方同意的期限內(nèi)將新設備運抵甲方現(xiàn)場，由此產(chǎn)生的一切費用由乙方承擔。在新設備安裝之前，原設備繼續(xù)進行運轉(zhuǎn)。
11、驗收
完成安裝調(diào)試及考核之后，甲方、乙方對合同設備進行總驗收，驗收合格后，甲方為乙方出具驗收單。驗收標準為合同規(guī)定的要求，以及中國國家標準、相關標準和規(guī)范。
十、技術(shù)服務、培訓與設計聯(lián)絡
1、 現(xiàn)場技術(shù)服務
1.1、 乙方現(xiàn)場技術(shù)服務的目的是保證所提供的設備安全、正常投運。乙方要派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務人員。乙方提供的包括服務人天數(shù)的現(xiàn)場服務表應能滿足工程需要。如果由于乙方的原因，現(xiàn)場服務表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，甲方有權(quán)追加人天數(shù)，且發(fā)生的費用由乙方承擔；如果由于甲方的原因，現(xiàn)場服務表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，甲方要求追加人天數(shù)，且發(fā)生的費用由甲方承擔。
1.2 、乙方服務人員的一切費用已包含在合同總價中，它包括諸如服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫(yī)療費、各種保險費、各種稅費，等等。
1.3 、現(xiàn)場服務人員的工作時間應與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和試運行的要求。甲方不再因乙方現(xiàn)場服務人員的加班和節(jié)假日而另付費用。
1.4 、未經(jīng)甲方同意，乙方不得隨意更換現(xiàn)場服務人員。同時，乙方須及時更換甲方認為不合格的乙方現(xiàn)場服務人員。
1.5 、在下列情況下發(fā)生的服務人天數(shù)將不計入乙方現(xiàn)場總服務人天數(shù)中：
(1)、由于乙方原因不能履行服務人員職責和不具備服務人員條件資質(zhì)的現(xiàn)場服務人員人天員數(shù)。
(2) 乙方為解決在設計、安裝、調(diào)試、試運等階段的自身技術(shù)、設備等方面出現(xiàn)的問題而增加的現(xiàn)場服務人天數(shù)。
(3) 因其他乙方原因而增加的現(xiàn)場服務人員。
1.6、 乙方現(xiàn)場服務人員應具有下列資質(zhì)：
(1)遵守中華人民共和國法律，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度。
(2)服從當?shù)刈飨⒁?guī)定和休息日安排。
(3)有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位。
(4)了解合同設備的設計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導。
(5)、 身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。
(6)、 乙方要向甲方提供服務人員情況表。乙方須更換甲方認為不合格的乙方現(xiàn)場服務人員。
1.7 、乙方現(xiàn)場服務人員的職責：
(1)乙方現(xiàn)場服務人員的任務主要包括設備催交、設備的開箱檢驗及招投標雙方的日常技術(shù)聯(lián)絡。在設備開始安裝后的任務為指導安裝和調(diào)試工作，監(jiān)督工程質(zhì)量及調(diào)試質(zhì)量，并符合工廠設計要求，處理設備缺陷及設計變更等，后期要參加試運行和性能考核試驗。
(2)在安裝和調(diào)試前，乙方技術(shù)服務人員應向甲方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。乙方應對其所供設備提供安裝和調(diào)試監(jiān)督的重要工序表，乙方技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證，否則甲方不能進行下一道工序。經(jīng)乙方確認和簽證的工序如因乙方技術(shù)服務人員指導錯誤而發(fā)生問題，乙方負全部責任。
(3)乙方應負責為調(diào)試提供必需的特殊試驗儀器和工具。若設備存在缺陷，乙方應在甲方同意的時間內(nèi)消除。
(4)乙方現(xiàn)場服務人員應有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，乙方現(xiàn)場人員要在買方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如乙方委托甲方進行處理，乙方現(xiàn)場服務人員要出委托書并承擔相應的經(jīng)濟責任。
(5)乙方對其現(xiàn)場服務人員的一切行為負全部責任。
(6)乙方現(xiàn)場服務人員的正常來去和更換應事先與甲方協(xié)商。
1.8 、現(xiàn)場服務計劃
乙方在投標階段應提供包括服務人日數(shù)的現(xiàn)場服務計劃表，見附表。
附表現(xiàn)場服務人員配置表(計入投標總價)
序號 技術(shù)服務內(nèi)容 時間 派出人員構(gòu)成 從事本專業(yè)
工作年限 備注  職稱 人數(shù)  
1.9、 甲方的義務
甲方要配合乙方現(xiàn)場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。
1.10、 培訓
1.10.1、為使所供設備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，乙方有責任提供相應的技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容和時間應與工程進度相一致。
1.10.2、培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由雙方商定。
1.10.3、乙方為甲方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。費用已包含在合同總價中，培訓計劃見附表
培訓內(nèi)容和計劃表(計入投標總價)
1.11、 設計聯(lián)絡
培訓內(nèi)容 計劃人/日數(shù) 地點(國內(nèi)/國外) 備注
有關設計聯(lián)絡的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由甲方、乙方商定。乙方應無償按甲方要求在指定的時間和地點參加設計聯(lián)絡會。
十一、 技術(shù)資料和交付進度
1、技術(shù)資料
1.1、技術(shù)文件交付要求
（1）乙方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。在提供圖紙的同時提供AUTOCAD電子文件。
（2）資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程施工和土建設計要求。
（3）乙方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。技術(shù)協(xié)議簽訂后3天內(nèi)，提供合同設備總圖、基礎圖及荷載、接口尺寸圖（包括各部件的外形、地腳和連接尺寸等）。合同簽訂后15天內(nèi)交出全部技術(shù)資料清單和交付進度，并經(jīng)甲方確認。
（4）乙方提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，設計階段，設備監(jiān)造檢驗，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。乙方須滿足以上四個方面的具體要求。
（5）對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，乙方也應及時免費提供。
（6）乙方提供的技術(shù)資料為每臺設備6套。同時提供給甲方可編輯的電子版（U盤）文件各二份。
1.2、技術(shù)文件
（1）簽訂合同后，乙方提供的技術(shù)資料中應包括各設備和零部件的檢驗、試驗、安裝、運行和維護等方面的技術(shù)數(shù)據(jù)、說明書、有關圖紙以及有關的規(guī)程、規(guī)范、標準及其它技術(shù)資料。同時，技術(shù)文件的范圍也應滿足本規(guī)范書其它部分的要求。 
乙方應提供下列技術(shù)文件或圖紙，但不限于此：
1) 產(chǎn)品合格證(包括主要外購件)；
2)設備的安裝使用說明書；
3)設備主要用材的質(zhì)量檢驗書； 
4)安裝要求及安裝質(zhì)量標準； 
5)設備總裝圖、主要部件組裝圖和基礎圖；
6)有關的規(guī)程、規(guī)范和標準；
（2）乙方提供的技術(shù)文件和圖紙 
乙方在接到中標通知后 3天內(nèi)向甲方提供下列圖紙資料：
1)、 設備總體布置圖
2)、 設備基礎相關資料圖
乙方提供技術(shù)資料的交付進度，但不僅限于此。
編號 技術(shù)文件、圖紙、資料名稱 交付進度
1 設備總圖、基礎圖及接口尺寸圖、驅(qū)動裝置組合圖及其基礎圖 
2 全套電氣資料 
3 產(chǎn)品合格證明書、使用維護說明書 
4 易損件圖樣目錄、圖樣及附件、備件清單 
5 安裝圖樣目錄及圖樣、調(diào)試大綱 
（3）使用維護說明書內(nèi)容應包括與制造和安裝有關的所有工藝及技術(shù)標準。如焊接工藝、拆裝工藝、檢修方法等技術(shù)標準，大型結(jié)構(gòu)件的定期安全檢查項目與標準，高強度螺栓的使用部位、材料等級和預緊力矩。
（4）使用維護說明書應說明首次加注潤滑油/油脂的牌號和用量。牌號指世界主要大公司的對應牌號，如無對應牌號應列出其性能參數(shù)。說明設備的日常維護、保養(yǎng)制度及保養(yǎng)內(nèi)容，定期檢驗項目與檢驗標準。
（5）配件目錄內(nèi)容不僅包括乙方生產(chǎn)的零部件，而且包括外購零/部件。外購部件供貨商提供的資料乙方應全部提供給甲方。配件目錄對供貨設備所有的總成件應列出可拆分零件及外購零部件并說明品牌、型號、原廠配件號、原廠定貨號、廠家名稱等信息。
（6）乙方應及時交付技術(shù)資料和圖紙并經(jīng)甲方認可。甲方有權(quán)為培訓目的額外復制所提供的技術(shù)資料和圖紙。
（7）如果乙方交付的技術(shù)資料和圖紙不完整或與提供設備不相符，或在運輸途中丟失或損壞，乙方在接到甲方索要不完整、丟失或損壞部分的技術(shù)資料和圖紙的通知后3天內(nèi)，將免費向甲方增補丟失或損壞部分的技術(shù)資料和圖紙。
（8）設備檢測報告應包括供貨設備的原材料、制造加工質(zhì)量檢驗、裝配試驗、出廠檢測報告。還包括外購、外協(xié)件原產(chǎn)地證明、檢驗合格證書和出廠實驗報告。